Sanayi tipi dökme ambalaj imalatında kalite testleri ve küresel tedarik operasyonları

Cesur Ambalaj, genel merkezi İstanbul Kartal’da ve üretim fabrikası Bilecik’te bulunan tesislerinde big bag, iç torba ve palet örtüsü imalatını sürdürerek Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasına girdi.

Üretilen sanayi ambalajları ilaç, gıda, mineral, kimya ve yem alanlarında tercih ediliyor. Şirketin kurumsal yapısı 1930 yılından bu yana aşamalı olarak şekillendi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışı ile ticari başlangıç
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve dikiş atölyesinin kurulması
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimine geçiş
• 1983: İlk dış satımın gerçekleşmesi
• 2005: İngiltere pazarında ilk yurt dışı satış ofisinin faaliyete geçmesi
• 2021: Film hattı yatırımıyla stretch hood üretimine başlanması
• 2023: Bilecik fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatlarının devreye girmesi
• 2024: Mısır’daki entegre tesisin üretime katılması

Farklı kıtalara yayılan doğrudan satış kanalları

İngiltere’de faaliyete geçen ilk satış biriminin ardından şirket, operasyonlarını Avrupa, Amerika ve Kuzey Afrika pazarlarına taşıdı. Avrupa kıtasında İngiltere, Almanya, Fransa, Hollanda, İspanya, İtalya veya çevre bölgelerin yanı sıra İsveç, Polonya ve Portekiz şirket ağında bulunuyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili merkezleri yer alırken, Kuzey Afrika hattında Tunus ile Mısır yerel temas noktaları arasında yer alıyor.

Teknik donanım gerektiren esnek dökme yük torbalarında sipariş öncesi doğrudan iletişim yürütülmesi, dolum ve taşıma sahasındaki olası aksaklıkların önüne geçiyor. Alıcı firmanın ürün cinsi, kaldırma yöntemi ve tahliye altyapısı önceden belirlendiğinde endüstriyel riskler en aza iniyor.

Entegre üretim yapısı ve laboratuvar denetimleri

Dikey entegrasyon modeli sayesinde iplik, kumaş, kolon, laminasyon ve PE liner gibi ara ürünler tesis içinde imal ediliyor. İmal edilen parçalar kurum laboratuvarında test edilmeden montaja aktarılmıyor. Tamamlanan ürünler ise belirlenen standartlara göre nihai denetimlerden geçiyor. Bilecik tesisinde 2023 yılında başlayan ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçleri, 2024 yılında Mısır entegre yatırımıyla uluslararası boyuta taşındı.

Fabrika bünyesinde iplik ve kumaş gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon mukavemeti, eleme, basınç, yırtılma, devrilme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri uygulanıyor. Kalite güvencesi ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle kayıt altına alınıyor. Temiz oda altyapısı 2003 yılında kuruldu ve gıda tipi torbalar özel hava basınçlı odalarda hazırlanıyor.

Ürün çeşitleri ve güvenlik standartları

Taşınacak malzemenin fiziki yapısına ve işletmelerin makine parkuruna uygun farklı ambalaj modelleri geliştiriliyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz ortamlarda kontaminasyon riskini düşüren yapı
• Antistatik big bag: Yükleme ve boşaltmada statik elektriğin kontrol altına alınması
• Ventilli big bag: Fasulye, tahıl, patates, soğan ve kereste gibi hava geçirgenliği isteyen yükler
• Bitumen big bag: Yüksek ısıdaki bitüm ve asfalt için sıcaklığa dirençli iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı koruma sağlayan iç torbalar
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli ürünlerin üzerini kapatan çözümler

Yapısal olarak 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag konstrüksiyonları sunuluyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri otomatik hatlara uyum sağlıyor. Tehlikeli olmayan maddelerin taşındığı esnek ambalajlarda ISO 21898 standardı esas alınıyor. Tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık torbalarda 6:1 güvenlik katsayısı kullanılıyor. Yani 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü bulunan bir torba, katsayısına bağlı olarak bu ağırlığın 5 veya 6 katına dayanacak şekilde test ediliyor.

Tüketici sonrası ve üretim sonrası atıklardan elde edilen granüller, big bag ve stretch hood ürünlerinde yüzde 30 oranına kadar değerlendiriliyor. Kullanılmış torbalar malzemesine göre ayrılıp parçalanarak döngüsel yaklaşımla üretime geri kazandırılıyor.